426*7集中供熱聚氨酯輸送保溫管

聚氨酯硬質泡沫預制直埋保溫管是一種在供熱、制冷等領域廣泛應用的高效保溫管材。它將聚氨酯硬質泡沫優異的保溫性能與鋼管的強度相結合，通過預制的方式生產，能夠有效減少熱量傳遞，提高能源利用效率，并且適應直埋敷設的安裝方式，在現代工程建設中發揮著重要作用。

工作鋼管

工作鋼管是預制直埋保溫管的核心部分，用于輸送熱介質（如熱水、蒸汽）或冷介質（如冷媒）。工作鋼管通常采用無縫鋼管或螺旋鋼管。無縫鋼管具有良好的強度和耐壓性能，適用于高壓、高溫介質的輸送，其材質有碳素鋼（如 Q235B）、合金鋼（如 16Mn）等；螺旋鋼管在成本和管徑范圍方面具有優勢，常用于低壓、大口徑的管道系統。工作鋼管的壁厚根據輸送介質的壓力、溫度以及管道的設計使用年限等因素確定。

·  聚氨酯保溫層

聚氨酯保溫層是實現保溫功能的關鍵部分。它是一種高分子材料，通過現場發泡工藝在工作鋼管和外護層之間形成。聚氨酯硬質泡沫具有優異的保溫性能，其導熱系數一般在 0.02 - 0.03W/(m?K) 之間，遠遠低于傳統保溫材料。這使得它能夠有效地阻止熱量在管道內外傳遞。而且，聚氨酯保溫層是閉孔結構，閉孔率高達 90% 以上，能夠防止空氣和水分的進入，進一步增強保溫效果。同時，它還具有一定的抗壓強度，能承受土壤和地面荷載的壓力。

· 外護層

外護層主要起保護作用，防止保溫層和工作鋼管受到外部因素的損壞。常見的外護層材料有高密度聚乙烯（HDPE）和玻璃鋼（FRP）。HDPE 外護層具有良好的耐腐蝕性、抗沖擊性和防水性，而且其材質柔軟，能夠適應一定程度的管道變形；玻璃鋼外護層則具有較高的強度和剛度，耐腐蝕性強，適用于對管道機械性能要求較高的場合。

（一）保溫性能

高效保溫機制

聚氨酯保溫層的低導熱系數和閉孔結構是其高效保溫的關鍵。熱量在通過保溫層時，由于聚氨酯材料的低熱導率，傳導速度大大降低。同時，閉孔結構阻止了空氣的對流，減少了熱量的傳遞途徑。這種保溫機制使得預制直埋保溫管在輸送高溫熱水時，熱損失能夠控制在較低水平，與傳統保溫管道相比，可節能 30% - 40%。

 長期保溫穩定性

聚氨酯保溫層的性能在長期使用過程中能夠保持相對穩定。它不會像一些無機保溫材料那樣，因受潮或老化而導致保溫性能下降。只要外護層完好無損，保溫層能夠持續有效地發揮保溫作用。在供熱系統的使用壽命周期內，預制直埋保溫管能夠始終保持良好的保溫性能，減少能源浪費。

（二）機械性能

工抗壓抗沖擊能力

作鋼管和外護層為管道提供了基本的強度和剛度，而聚氨酯保溫層也具有一定的抗壓能力。在直埋敷設過程中，管道能夠承受上方土壤的壓力、地面車輛的荷載以及可能的挖掘碰撞等外部沖擊。例如，在城市道路下方敷設的供熱管道，能夠承受重型車輛的反復碾壓而不發生明顯變形或損壞，保障管道的正常運行。

管道柔韌性與抗震性

部分外護層材料（如 HDPE）具有一定的柔韌性，使得管道能夠在一定程度上適應土壤的沉降和位移。在地震等自然災害發生時，預制直埋保溫管可以通過自身的變形來緩解地震波帶來的沖擊力，減少管道破裂的風險，具有良好的抗震性能。

（三）防水防腐性能

防水結構與原理

外護層的良好防水性是預制直埋保溫管防水的一道防線。HDPE 外護層本身是一種防水性能優異的材料，能夠有效阻止地下水的滲透。同時，聚氨酯保溫層的閉孔結構也起到了防水作用，即使外護層出現微小破損，保溫層也能在一定程度上防止水分進入管道內部。這種雙重防水結構確保了管道在潮濕的地下環境中能夠保持干燥，保障保溫性能和管道的使用壽命。

防腐措施與效果

工作鋼管可以根據介質的性質和使用環境進行防腐處理。對于輸送熱水的管道，通常在鋼管內壁采用涂覆防腐涂料（如環氧樹脂涂料）的方式來防止鋼管被腐蝕。外護層的存在也能保護工作鋼管免受土壤中的腐蝕性物質（如酸、堿、鹽等）的侵蝕。在腐蝕性較強的土壤環境中，預制直埋保溫管的防腐性能能夠有效延長管道的使用壽命，減少維修和更換成本。

四、生產工藝

（一）鋼管加工

工作鋼管加工

根據設計要求選擇合適的鋼管，對于無縫鋼管，主要進行切割、坡口加工等操作，以滿足管道連接的需要。切割后的鋼管長度偏差應控制在一定范圍內，一般為 ±10mm。坡口加工要保證坡口角度和鈍邊尺寸符合焊接要求，例如，V 型坡口角度通常為 60° - 70°，鈍邊尺寸為 1 - 2mm。對于螺旋鋼管，除了切割和坡口加工外，還需要對焊縫進行質量檢測，確保焊縫符合標準要求，如通過超聲波探傷和 X 射線探傷等方法檢測焊縫是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

外護管加工（以 HDPE 為例）

HDPE 外護管通常采用擠出成型工藝。將 HDPE 顆粒通過擠出機加熱熔融后，在模具的作用下擠出成管。擠出過程中要控制好擠出溫度、擠出速度和牽引速度等參數，以確保外護管的尺寸精度和質量。外護管的管徑偏差一般不超過 ±1%，壁厚偏差控制在 ±10% 以內。同時，外護管表面應光滑平整，無明顯的氣泡、裂紋等缺陷。

（二）保溫層施工

聚氨酯發泡工藝

426*7集中供熱聚氨酯輸送保溫管

聚氨酯保溫層一般采用現場發泡的方式。首先將工作鋼管安裝在外護管內，在兩者之間的環形空間內設置聚氨酯發泡模具。然后將聚氨酯原料（包括多元醇和異氰酸酯等成分）通過灌注設備注入模具中，在一定的溫度和壓力條件下，原料發生化學反應，迅速發泡并填充環形空間，形成緊密的保溫層。發泡過程中，要嚴格控制原料的配比、發泡溫度（一般在 20 - 30℃）和時間等參數，以確保保溫層的質量。原料配比不當可能導致保溫層密度不均勻、保溫性能下降；發泡溫度過高或過低都會影響發泡效果，如溫度過高可能導致泡沫開裂，溫度過低則會使發泡不全。

保溫層質量控制

發泡完成后，檢查保溫層的厚度和密度。保溫層厚度偏差一般不應超過 ±5%，密度應符合設計要求，通常在 30 - 60kg/m3 之間。同時，檢查保溫層是否有裂縫、空洞等缺陷，如有問題應及時修補或重新發泡。可以采用無損檢測方法（如超聲波檢測）對保溫層的質量進行初步評估。

埋地式供暖聚氨酯保溫管說明　

A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產品性能和使用壽命。

B.運輸和穿管過程中，應避免野蠻裝卸，掛鉤過細、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。

C.管材壁厚可調整，壁厚、顏色可按用戶要求生產，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數，應按實際厚度計算。　

D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全.

E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業標準制定的。　

計算公式為：外徑≤400mm時，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚 0.2　
外徑≥400mm時，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚 0.2

聚氨酯保溫管特 點;用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。滾動支持結構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩定性、安全性得到較大提高。真空層杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、降低了熱損失。與空氣層結構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。抽真空裝置解決了外鋼套管內壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產品壽命提高到30年。

預制直埋式保溫鋼管

傾斜發泡。即在傾斜的發泡平臺之上注料發泡。利用聚氨酯發泡機的注料壓力和聚氨酯混合物乳化后的流動性，利用液壓發泡平臺的傾斜角度，從一側封堵開口注料。聚氨酯混合料同時注滿預制直埋保溫管的保溫空間，通過發泡機設計好聚氨酯混合料參數，使預制直埋保溫管聚氨酯硬泡達到預期的密度。

這種發泡方法的優點是聚氨酯硬泡之中幾乎沒有氣孔和長氣泡。傾斜澆注之下注料，同樣借助高壓聚氨酯發泡設備把混合的聚氨酯黑白料在保溫空間往后噴射，但聚氨酯在乳化反應后是往噴口流動，實際是聚氨酯發泡是從下往上發泡，乳化之后的聚氨酯粘度增加，發泡阻力增加，雖然聚氨酯硬質泡沫氣孔和長泡被克服，但很難使預制直埋式保溫管聚氨酯硬質泡沫密度均勻，在聚氨酯硬質泡沫密度達到設計要求時，低端密度和密度相差可達10%。

2、水平發泡，中間開孔澆注，中間注料往兩頭發泡。聚氨酯硬質泡沫的密度應在兩側相同。也可對聚氨酯發泡機的注料參數進行控制，使聚氨酯泡沫密度達到預期要求。缺點是聚氨酯硬質泡沫保溫層有氣泡和長孔，若注塑孔密封不合格，不能達到19Mpa的抗拉強度和大于450%的斷裂伸長率的標準要求。

3、噴涂纏繞保溫管噴涂發泡是生產聚氨酯預制直埋保溫管的一種新工藝。這種工藝的使用，解決了聚氨酯硬泡的氣孔和長氣泡的問題，也不用擔心聚氨酯硬泡密度不均勻的問題，密度可達到60kg/m的要求。缺點是此工藝為連續生產，在連續生產設備上，若聚氨酯硬質泡沫被壓縮變形或碾碎，則無法實現后續的聚乙烯纏繞工藝。

制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，預制直埋保溫管通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。

　　（1）工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

　　（2）保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料。

　　（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

　　（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，預制直埋保溫管通過警報線的傳導，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。

直埋保溫管空拔時會出現什么情況。我們平常使用直埋保溫管的時候有時候會出現變形，尤其是空拔變形，那您知道這是怎么回事嗎？今天小編就來給您說說這到底是怎么一回事，下面的內容您一定不要錯過哦。

空拔后直埋保溫管外表面的表面積增加了，內表面的表面積是減小了，而在內外表面層之間必會存在一個中性層，在外表面與中性層之間的各層變形后都增加了表面積，而以外表面層增加得最大，在中性層與內表面之間各層變形后表面積都減小了，而以內表面減小最大。

空拔時直埋保溫管各層表面積的上述變化性質，影響了金屬變形的不均勻性。其特點之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以直埋保溫管的外表面層為最小，以直埋保溫管的內表面層為最大，中間各層的自然延伸從外表面層至內表面層逐漸增加。其特點之二是，由于整體性的關系，變形時直埋保溫管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。

由于外表面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內層之間(稱內層)的金屬小，所以變形時外層必然受到內層的牽制作用，其實際延伸比自然延伸大，同時由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內層的延伸受到外層的阻礙，其實際延伸比自然延伸小，而厚度增加了。

聚氨酯直埋發泡保溫管的用途，聚氨酯保溫管道的結構分三層：外保護層、保溫層和防滲漏層。
外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種形式。我公司在長期從事管體的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富的經驗。
（一）用途：可能廣泛應于石油、化工、城區熱網、市政建設等工程，適用保溫范圍從普通PUF的-70℃—120℃擴大到-70℃—160℃，主要用于管道、容器內熱介質物料的保溫隔熱。
（二）種類：氰聚塑保溫管、管中管保溫管、熱纏繞保溫管、直埋耐高溫復合保溫管和硅酸鎂保溫管
（三）主要優點：保溫性能好，熱損失少，為傳統管材的25%，長期使用可節約大量能源。施工方便，綜合造價低，具有優良的耐腐蝕性、耐沖擊性。使用壽命長，可達30至50年。安裝費用極低。聚氨酯保溫管道以其優良的性能。

預制直埋保溫管在安裝后投入使用，還要時刻注意后期的維護工作，主要從排水和放氣兩方面入手，需要特別注意。
一、對溫度要求較高的用戶，可以從主管道的上部或者側面接出支管，防止水流凝結。
第二、當聚氨酯直埋保溫管在運行時會產生凝結水，所以需要用排水裝置將凝結水排除，但是由于運行初期管內溫度較低，積累的凝結水較多，用疏水裝置很難排除干凈，所以需要啟動硫水裝置，每隔100米到150米之間設置一個。
第三、此外還要設有排水閥，放氣閥設置在高點，通常使用DNI5、20毫米的截至閥。
第四、如果管道輸送熱水，應該在補償器的高點加上放氣閥，預制直埋保溫管加上泄水閥，另外注意補償器在安裝時一定要垂直放置。
聚氨酯管在供暖、燃氣輸送上發揮了很大的作用，但是如果使用維護不當的話并不能達到應有的效果。

聚氨酯保溫鋼管壁厚偏差范圍在聚氨酯保溫鋼管里面是有很多種介質之類的東西所組成的，那么這樣的情況下人們在使用的時候，能夠依據這里面的一些方面去更好的處理，在這種幾層里面其中有的是這種帶有滲透報警線這樣的東西，那么人們在使用的時候就會明顯的感覺到這種東西的好處。

  因為當人們使用的時間比較久的時候，可能會因為環境里面的一些影響，并且是非常不利的影響而讓這種產品發生變化，這樣的方式確實很難進行處理的。熱系數值。直埋蒸汽保溫鋼管一種是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻鋼套鋼蒸汽保溫鋼管的工藝特點操縱簡潔、直觀、正確。聚氨酯保溫材料是目前國際上性能好的保溫材料。硬質聚氨酯具有質量輕、導熱系數低、耐熱性好、耐老化、容易與其它基材黏結、燃燒不產生熔滴等優異性能，聚氨酯保溫板在許多國家廣泛用于建筑物的屋頂、墻體、天花板、地板、門窗等作為保溫隔熱材料。預制聚氨酯保溫管則用于石油、化工、城市熱網、市鎮建設等工程的保溫防腐工作中。聚氨酯直埋保溫管又稱“管中管"其有“兩步法"構成。